一、安全注意事項

1 、開機(jī)前，對 粉碎機(jī) 各部件進(jìn)行檢查，特別注意 粉碎機(jī) 腔內(nèi)有無異物及金屬零件，各關(guān)鍵部件連接是否牢固，經(jīng)檢查后開機(jī)空轉(zhuǎn) 2-3 分鐘無異常情況方可投料。

2 、工作過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3 、工作過程中，喂料口堵塞時，不得用手或棍棒幫助喂入。

4 、工作時，傳動部分應(yīng)裝有足夠強(qiáng)度的防護(hù)罩，并_安裝可靠到位。

5 、被粉碎物料要清選，嚴(yán)禁金屬物料及硬度較高物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)。

6 、設(shè)備安裝工作場地要合理，通風(fēng)性要好，應(yīng)配有滅火器具，電源開關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作。

7 、嚴(yán)禁不滿 16 周歲和老弱病殘、過度疲勞及酒后人員單獨(dú)操作。

8 、電機(jī)_裝有接地線避免發(fā)生意外。

二、 安裝調(diào)試及使用

  1 、開機(jī)前_認(rèn)真檢查，緊固件不得松動，各轉(zhuǎn)動件不允許有卡碰現(xiàn)象。

 2 、皮帶輪在同一垂直平面內(nèi)要平行，傳動皮帶松緊要合適，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與設(shè)備上的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致。

3 、接通電源啟動 粉碎機(jī) 后，先空轉(zhuǎn)２－３分鐘，待電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)料，并掌握喂料量，保持進(jìn)料均勻。

4 、原料中不能混有鐵塊、碎石、線繩等雜物。

5 、進(jìn)料結(jié)束后，空轉(zhuǎn)２－３分鐘，使機(jī)內(nèi)物料全部排出，以保持粉碎室內(nèi)的潔凈。工作過程中如發(fā)現(xiàn)異常聲響時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因，排除故障。

6 、經(jīng)常檢查錘片銷軸上的開口銷，如發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或裂紋，立即更換。

7 、錘片是易損件。當(dāng)錘片磨損到_中心線時，換面或調(diào)頭使用；如錘片的四個角都磨損到中心線時，更換新片。在錘片換面、調(diào)頭、更換新片時，要全部進(jìn)行，不能單片進(jìn)行，同時注意保持原錘片的排列位置，并全組或兩組對稱。要保持轉(zhuǎn)子的平衡，每組錘片之間的重量差不_５ｇ。

8 、篩片也是易損件。當(dāng)篩片局部被擊穿時，可用舊篩片鉚補(bǔ)在外側(cè)；如嚴(yán)重?fù)p壞，應(yīng)更換新篩片。

9 、每班次加工結(jié)束后，將 粉碎機(jī) 內(nèi)外清理干凈，以免機(jī)器生銹及軸承內(nèi)進(jìn)入粉塵污垢，致使軸承報廢。要定期檢查、清洗和潤滑軸承。

 三、維護(hù)與保養(yǎng)  

1 、生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常檢查軸承溫升，若溫升過高應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因并排除故障。

2 、生產(chǎn)過程中，若有異常噪音應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3 、新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間后，傳動帶易變松增長，應(yīng)注意調(diào)節(jié)皮帶的松緊度，確保皮帶的壽命。

4 、易損件要經(jīng)常檢查，及時更換，確保生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)量。

5 、要經(jīng)常檢查錘片磨損情況，若磨損后生產(chǎn)率會下降，應(yīng)進(jìn)行調(diào)頭或更換。

6 、若成品中粗料過多，說明篩網(wǎng)破損，應(yīng)予修補(bǔ)或更換。

7 、滾動軸承內(nèi)采用油脂潤滑，要定期注入和更換。