輥壓造粒機(jī)中的拋光工藝主要是指造粒后對顆粒進(jìn)行表面拋光或整形，以提升顆粒的光潔度、圓整度、流動性和商品外觀。該工藝廣泛應(yīng)用于肥料、醫(yī)藥、陶瓷、催化劑等行業(yè)。

以下是輥壓造粒后拋光工藝的生產(chǎn)注意事項：
一、原理簡述
拋光是通過拋光滾筒（或滾動筒）、顆粒之間的摩擦、或加入微量拋光劑，使顆粒表面光滑、邊角圓潤的過程。也可伴隨篩分、除塵或包衣。
二、生產(chǎn)注意事項
1. 物料含水率控制
拋光前顆粒表面應(yīng)適度干燥：不粘不散是關(guān)鍵；
含水率一般控制在 1%～3% 較合適；
過濕會造成顆粒粘結(jié)、結(jié)塊；過干會導(dǎo)致顆粒破碎、飛塵嚴(yán)重。
2. 拋光滾筒參數(shù)設(shè)定
項目                推薦范圍
轉(zhuǎn)速              10～25 rpm
傾角              2°～6°（視顆粒大小調(diào)整）
裝料量          筒體容積的30%～50%
拋光時間      一般為3～10分鐘
若設(shè)備轉(zhuǎn)速過高或傾角過大，可能導(dǎo)致顆粒跳動、破碎，降低拋光質(zhì)量。
3. 拋光助劑選擇（可選）
可加入少量 滑石粉、磷酸鹽、微細(xì)石墨粉、氫氧化鋁等作為拋光劑；
目的為減少摩擦系數(shù)、改.善表面光澤、增加顆粒強(qiáng)度；
使用量一般為成品重量的0.2%～1%。
注意使用醫(yī)藥或食品.級產(chǎn)品時，拋光劑須符合安全標(biāo)準(zhǔn)。
4. 除塵處理
拋光會產(chǎn)生微量粉塵，應(yīng)配套除塵設(shè)備（如布袋除塵器）；
保持筒體密閉狀態(tài)，減少揚塵污染和物料損失。
5. 防止顆粒破損
嚴(yán)格控制進(jìn)料量、時間和速度；
不得混入大塊物料或未造好的生料；
注意筒體內(nèi)襯是否磨損，避免造成顆粒劃傷。
三、成品質(zhì)量控制指標(biāo)（可供參考）
指標(biāo)                            控制范圍
光潔度                       表面無明顯毛刺、劃痕
圓整度                       顆粒偏差不超±10%
粉塵率（<1mm）     ≤3%
強(qiáng)度                             不低于標(biāo)準(zhǔn)要求
四、常見問題與解決建議
問題                              原因                                           解決措施
顆粒破碎率高             轉(zhuǎn)速過高、物料過干               降低轉(zhuǎn)速，控制水分
顆粒粘結(jié)結(jié)塊              含水率高                                 提前烘干，減少拋光時間
表面不光滑/不圓整     拋光時間短、摩擦不夠         延長時間，加入拋光助劑
粉塵多                          筒體磨損或除塵不良             更換襯板，維護(hù)除塵系統(tǒng)